STAC et HP

                   
                     
 STAC ET HP LANCENT LA PROCHAINE RÉVOLUTION INDUSTRIELLE

Nous souhaitons aujourd’hui vous parler de fabrication additive, des changements qu’elle apporte dans nos vies à présent et à l’avenir.

Chez STAC, cela fait des années que nous utilisons ces procédés comme partie indispensable des processus de conception, pour la validation de formes, reproduire des mécanismes, etc.

L’évolution vertigineuse de cette technologie au cours des dernières années a fait apparaître sur le marché des machines capables de réaliser la fabrication additive de pièces en série.

La simplicité de ce double changement:Passer de l’idée à l’objet.


> Passer des prototypes aux pièces finales de commercialisation.

> Fabrication additive

Parmi toutes les solutions présentes sur le marché, nous retenons surtout l’Imprimante 3D HP Jet Fusion 4200, sur laquelle nous avons mis en production la première pièce de vie série de nos ferrures et qui est passée de l’ordinateur à la réalité en une semaine.

Grâce à cette machine, nous avons réussi à fabriquer une pièce en matière plastique 100% fonctionnelle, en un temps record, et à un coût très concurrentiel par rapport à d’autres systèmes de fabrication additive.

> Caractéristiques principales

  • Qualité supérieure et uniforme des pièces.
  • Nous utilisons des thermoplastiques haute qualité (Polyamide 12) garantissant les meilleures propriétés mécaniques pour les pièces résistantes.
  • Haute productivité.

The part that we have manufactured is a new plastic supplementary shim for the height regulation components in our ACRUX FR hinge.

La pieza que hemos fabricado es un nuevo calzo plástico de suplemento para la piezas de regulación de altura de nuestra bisagra ACRUX FR.

> Procédé traditionnel

Conçue de prime abord pour être fabriquée par injection de Polyamide 6 (procédé traditionnel), nous avions un processus comportant les délais suivants : 1. Conception et fabrication d’un moule plastique.
2. Injection des premiers échantillons.
3. Ajustement de l’outillage ou de la pièce en fonction des premiers essais.
4. Nouvelle injection de pièces.

  • Ce délai s’étale sur 10 à 14 semaines et consomme des ressources en personnel et en matériel.

> HP JET FUSION

Avec HP Jet Fusion (Polyamide 12) les temps furent les suivants :

1. Impression de 4 pièces prototype (30 minutes)

2. Essais des pièces et ajustements dimensionnels sur la conception 3D (1 jour)

3. Impression (production) des 1.000 premières unités de pièces finales (1 jour)

4. Démarrage de la commercialisation.

  • Une semaine

STAC, entreprise de Conception et Fabrication de solutions en ferrures et accessoires, collaborera avec HP pour changer le mode de conception et de production, nous conduirons le changement dans notre secteur en marche vers la prochaine Révolution industrielle.

STAC

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